滴眼劑灌裝生產(chǎn)線的六大優(yōu)勢

滴眼劑灌裝生產(chǎn)線能夠自動完成灌裝、理塞、上塞等工序，操作簡便，適用于眼藥水、滴眼液、氣霧劑、藥品噴霧劑、糖漿、酒劑等各種瓶裝物料液體產(chǎn)品的液體灌裝，該機(jī)適用于各種材質(zhì)圓形、異形瓶，各種規(guī)格噴頭的灌裝旋（軋）蓋。滴眼劑灌裝生產(chǎn)線由全自動理瓶機(jī)眼藥水灌裝旋蓋機(jī)、立式貼標(biāo)機(jī)組成，可完成理瓶、灌裝、加塞、旋蓋、等工序，主要用于眼藥水及其它小劑量溶液的聯(lián)線生產(chǎn)，也可單機(jī)獨(dú)立使用，是一款理想的液體灌裝設(shè)備。

而且隨著時代的發(fā)展和進(jìn)步，社會需求的大量增加，機(jī)械自動化越來越被社會所認(rèn)可和需要，并對其要求開始越來越嚴(yán)格，所以滴眼劑灌裝生產(chǎn)線要與時代接軌，該設(shè)備使用電氣結(jié)合新技術(shù)手段達(dá)到定量生產(chǎn)，減少人工勞動力，提高灌裝穩(wěn)定性以及精度。其優(yōu)勢也是越來越明顯，主要如下：

一、潔凈保證性：
（1）汽化過氧化氫的無菌保證。汽化過氧化氫能有效潔凈設(shè)備；
（2）無須多次轉(zhuǎn)序，交叉污染極低。洗瓶機(jī)后凈塑瓶體，在A級層流保護(hù)下進(jìn)入隧道式過氧化氫干燥箱與滴眼劑灌裝加塞旋蓋機(jī)的自動生產(chǎn)，期間人工干預(yù)均需通過隔離手套裝置進(jìn)行，真正實(shí)現(xiàn)塑瓶體無轉(zhuǎn)序；
（3）灌裝加塞旋蓋使用RABS結(jié)構(gòu)，保證在A級層流下用隔離手套進(jìn)行操作。
二、生產(chǎn)成本低：與目前非連續(xù)式過氧化氫生產(chǎn)方式相比：由于不需把塑瓶體推入與推出過氧化氫柜的操作工，省去了大量的人力；
三、勞動強(qiáng)度低：把袋包塑瓶體手工倒入理瓶機(jī)后，無需人工干預(yù)，只需在灌裝加塞旋蓋機(jī)正常配置操作工。
四、可驗證性：效果可通過化學(xué)指示劑在循環(huán)作用前后的色帶顏色變化，以評定該循環(huán)的過氧化氫濃度分布和潔凈作用情況。而生物指示劑用來評估過氧化氫循環(huán)的效力，并確認(rèn)該工藝的效果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)保證水平。
五、配套性：可另配套設(shè)計塑瓶三件套中內(nèi)塞、外蓋的處理方案，并通過PE袋轉(zhuǎn)序至灌裝加塞旋蓋機(jī)。
六、環(huán)保性：由于汽化過氧化氫分解產(chǎn)物只有水與氧氣，不像甲醛、環(huán)氧乙烷等低溫方法有化學(xué)殘留，因此過氧化氫屬環(huán)保類產(chǎn)品。

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