數(shù)控車削中心加工工序劃分的兩種原則

　　數(shù)控車削中心加工工序劃分的兩種原則

　　在數(shù)控車削中心上加工零件，工序比較集中，一次裝夾應盡可能完成全部工序，常用的工序劃分原則有以下兩種。

　　1、保證精度原則

　　數(shù)控車削中心加工具有工序集中的條件，粗、精加工常在一次裝夾中完成，以保證零件的加工精度，當熱變形和切削力變形對零件的加工精度影響較大時，應將粗、精加工分開進行。

　　2、提高生產(chǎn)效率的原則

　　數(shù)控車削中心，為減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時間，應將需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來加工其它部位。同時應盡量減少空行程，用同一把刀加工工件的多個部位時，應以zui短的路線到達各加工部位。

　　實際生產(chǎn)中，數(shù)控加工常按刀具或加工表面劃分工序。

　　數(shù)控車削中心是以車床為基本體，并在其礎上進一步增加動力銑、鉆、鏜，以及副主軸的功能，使車件需要二次，三次加工的工序在車削中心上一次完成。

　　數(shù)控車削中心4大特點如下：

　　1、數(shù)控車削中心具有結構緊湊、精密的特點，

　　2、數(shù)控車削中心操作方便的旋轉式CNC控制面板，且蓋板可拆卸，維修方便。

　　3、可以在同一機床上完成各種零件的車削和銑削加工，機床包含C軸，動力刀塔，高強度尾座。

　　4、多種模塊化配選項來滿足各種加工要求，如第二主軸，多邊形轉向銑削，零件探測器，刀具探測器，通過主中心的冷卻液，以及零件收集器。